Когато филтърът работи, водата, която трябва да се филтрира, влиза през входа, преминава през филтърната мрежа и излиза през изхода в необходимия на потребителя тръбопровод за циркулация на процеса. Частичните примеси във водата се улавят във филтърната мрежа. Тази непрекъсната циркулация води до все повече и повече уловени частици, забавяйки скоростта на филтриране, докато отпадъчните води продължават да навлизат, което води до смаляване на порите на филтъра. Това създава разлика в налягането между входа и изхода. Когато разликата в налягането достигне зададена стойност, трансмитерът за диференциално налягане изпраща електрически сигнал към контролера. Системата за управление стартира задвижващия двигател, който задвижва вала да се върти чрез трансмисионния възел. Едновременно с това дренажният порт се отваря, което позволява изхвърлянето на отпадъчните води. След като филтърната решетка бъде почистена, разликата в налягането пада до своя минимум и системата се връща към първоначалното си състояние на филтриране, възобновявайки нормалната си работа. Филтърът се състои от корпус, множество филтърни елементи, механизъм за обратно промиване и регулатор на диференциалното налягане. Напречна преграда вътре в корпуса разделя вътрешността му на горна и долна камера. Горната камера съдържа множество филтърни елементи, увеличавайки максимално пространството за филтриране и значително намалявайки обема на филтъра. В долната камера се помещава вендузата за обратно промиване. По време на работа мътната течност навлиза в долната камера на филтъра през входа и след това навлиза във вътрешната камера на филтърния елемент през отворите на преградата. Примесите, по-големи от пролуките във филтърния елемент, се улавят, докато чистата течност преминава през пролуките, за да достигне горната камера и накрая се изпуска от изхода. Филтърът използва високо{14}}клиновидна-филтърна решетка и автоматично почиства филтърния елемент чрез контрол на диференциалното налягане и контрол на таймера. Когато примесите се натрупат на повърхността на филтърния елемент, причинявайки разликата в налягането на входа-изхода да се увеличи до зададената стойност, или когато таймерът достигне предварително зададеното време, електрическата контролна кутия изпраща сигнал за задвижване на механизма за обратно промиване. Когато всмукателният отвор за обратно промиване е точно срещу входа на филтърния елемент, изпускателният клапан се отваря и системата намалява налягането и източва водата. Между вендузата и вътрешната страна на филтърния елемент се появява зона с отрицателно налягане с относително налягане, по-ниско от налягането на водата от външната страна на филтърния елемент. Това принуждава част от чистата циркулираща вода да тече от външната страна на филтърния елемент във вътрешността, а частиците примеси, адсорбирани върху вътрешната стена на филтърния елемент, се пренасят във всмукателната чаша от водния поток и се изпускат от дренажния клапан. Специално проектираната филтърна решетка създава струен ефект във филтърния елемент и всички замърсявания ще бъдат отмити от гладката вътрешна стена. Когато разликата в налягането между входа и изхода на филтъра се върне към нормалното или зададеното време на таймера приключи, материалът тече непрекъснато през целия процес, с минимална консумация на вода за обратно промиване, постигайки непрекъснато и автоматизирано производство. Филтърът се използва широко в металургията, химическата, петролната, хартиената, фармацевтичната, хранително-вкусовата, минната, енергийната и градската водоснабдителна промишленост. Приложенията включват филтриране на промишлени отпадъчни води, филтриране на циркулираща вода, регенериране на емулсии, филтриране на отработени масла, водни системи за непрекъснато леене и водни системи за доменни пещи в металургичната промишленост и системи за отстраняване на накип с вода под високо-налягане за горещо валцуване. Това е усъвършенствано, ефективно и лесно-за-работа напълно автоматично устройство за филтриране.
Водата, която трябва да се третира, влиза във филтърното тяло през входа. Примесите във водата се отлагат върху филтърната мрежа от неръждаема стомана, създавайки разлика в налягането. Превключвател за диференциално налягане следи разликата в налягането между входа и изхода. Когато разликата в налягането достигне зададената стойност, електронният контролер изпраща сигнал към хидравличния контролен клапан и задвижва двигателя. След монтажа техниците извършват пускане в експлоатация, настройка на времето за превключване на филтриране и почистване. Водата влиза в машината през входа и филтърът започва нормална работа. Когато се достигне предварително зададеното време за почистване, контролерът изпраща сигнали до хидравличния контролен клапан и задвижващия мотор, задействайки следните действия: моторът задвижва четката да се върти, почиствайки филтърния елемент; едновременно с това се отваря контролният вентил за изпускане на отпадъчни води. Целият процес на почистване продължава само няколко десетки секунди. Когато почистването приключи, контролният клапан се затваря, моторът спира да се върти и системата се връща в първоначалното си състояние, готова да започне следващия процес на филтриране. Корпусът на филтъра се състои основно от сито за груб филтър, сито за фин филтър, смукателна тръба, четка от неръждаема стомана или смукателна дюза от неръждаема стомана, уплътнителен пръстен, анти-корозионно покритие и въртящ се вал.
Прост филтър се конструира чрез разделяне на контейнера на горна и долна камера с помощта на филтърна среда. Суспензията се добавя към горната камера и под налягане преминава през филтърната среда в долната камера като филтрат. Твърдите частици се улавят на повърхността на филтърната среда, образувайки филтърна утайка (или филтърен остатък). По време на филтриране слоят филтърна утайка на повърхността на филтърната среда постепенно се удебелява, увеличавайки съпротивлението на течността, преминаваща през слоя филтърна утайка и намалявайки скоростта на филтриране. Когато филтърната камера е пълна с филтърна утайка или скоростта на филтриране е твърде ниска, филтрирането се спира, филтърната утайка се отстранява и филтърната среда се регенерира, за да завърши един цикъл на филтриране.
Течността трябва да преодолее съпротивлението, за да премине през слоя филтърна утайка и филтърната среда; следователно е необходима разлика в налягането във филтърната среда, която е движещата сила за филтриране. Увеличаването на разликата в налягането може да ускори филтрирането, но частиците, деформирани под налягане, са склонни да запушват порите на филтърната среда при големи разлики в налягането, като по този начин забавят филтрирането.
Филтрирането на суспензията има три метода: филтриране на утайка, дълбочинно филтриране и пресяване.
Филтриране на кейк: В началния етап на филтриране филтърната среда може да задържа само големи твърди частици, докато малките частици преминават през филтърната среда с филтрата. След като се оформи първоначалният кейк слой, той играе основна роля във филтрирането, в който момент се задържат както големи, така и малки частици, като например в пластинчатите и рамковите филтър преси.
Дълбочинно филтриране: Филтърната среда е по-дебела, суспензията съдържа по-малко твърди частици и частиците са по-малки от порите на филтърната среда. По време на филтриране частиците влизат и се адсорбират в порите, като например в порести пластмасови тръбни филтри и пясъчни филтри.
Пресяване: Филтрирането улавя твърди частици, по-големи от порите на филтърната среда, която не абсорбира твърди частици. Например, въртящ се барабанен филтър премахва грубите примеси от отпадъчните води. В действителните процеси на филтриране тези три метода често се появяват едновременно или последователно.
